紫薯加工廠生產(chǎn)廢水包括浸提工序廢水、設備清洗廢水、冷卻塔排污水、蒸發(fā)器排污水和化水體系濃水。浸提工序的廢水排放量約15m³/d。在生產(chǎn)過程中，浸提液在后續(xù)過濾、層析的過程中循環(huán)運用，一同濃縮過程中的水蒸氣也經(jīng)冷凝后回用于浸提工序，浸提廢水定時排放，排放量為10m³d，紫薯加工污水中首要污染物 CODCr和 NH3-N 的產(chǎn)生濃度分別為 4000-5000mg/L 及 100-150mg/L。紫薯加工設備清洗廢水量按給水量的80%計，排水量約為 78m3/a。經(jīng)類比剖析，廢水中首要污染物 CODCr和 NH3-N 的產(chǎn)生濃度分別為 500mg/L及30mg/L。
紫薯生產(chǎn)廢水中首要污染物的排放濃度均高于《污水排入鄉(xiāng)鎮(zhèn)下水道水質規(guī)范》(GB/T31962-2015)B 級規(guī)范的要求，因而生產(chǎn)廢水需經(jīng)污水處理站處理到達《污水排入鄉(xiāng)鎮(zhèn)下水道水質規(guī)范》(GB/T31962- 2015)B 級規(guī)范后與通過化糞池預處理的日子污水一同由市政污水管網(wǎng)搜集排入城市日子污水處理廠進行會集處理后合格排放。
紫薯加工污水處理設備工藝技能流程：
依據(jù)紫薯加工廠廢水中懸浮物較高、COD、氨氮濃度較高，選用氣浮+生化處理技能。為處理生產(chǎn)廢水，處理能力為 100m3 /d，管理工藝為 “預處理+溶氣氣浮機+A²/O 生化污水處理設備”。
工藝流程介紹：
?、傥鬯?jīng)搜集管網(wǎng)排入污水格柵渠，格柵渠內(nèi)裝置粗﹑細格柵，除去大顆粒的雜物，在格柵渠內(nèi)設有沉砂區(qū)域，需定時清理沉砂。經(jīng)格柵渠處理后的污水自流進入調(diào)理池。
?、谡{(diào)理池可調(diào)理污水水質水量，均衡水質，一同調(diào)理池內(nèi)投加活性污泥，對污水進行預處理。調(diào)理池內(nèi)依據(jù)實際情況，可裝置曝氣體系。污水在調(diào)理池內(nèi)充沛調(diào)理穩(wěn)定水質后，經(jīng)提高泵提高至溶氣氣浮機。
?、廴軞鈿飧C經(jīng)加藥 PAC/PAM 使水中懸浮物產(chǎn)生反響通過氣浮機氣浮作用別離水中懸浮物以及顆粒物，溶氣氣浮機出水至A3O生化污水處理內(nèi)。
溶氣氣浮機
?、蹵/O生化處理設備選用土建結構，污水依次通過厭氧區(qū)﹑缺氧區(qū)﹑好氧區(qū)﹑沉積區(qū)，污水中污染因子被微生物充沛降解分解或與水別離。好氧區(qū)的混合液通過氣提回流裝置回流至缺氧區(qū)，沉積區(qū)的底部污泥通過回流裝置回流至厭氧區(qū)。好氧區(qū)出水流入至沉積區(qū)進行固液別離，沉積池的上清液通過重力流通過清水池后通過通過抽吸泵深度過濾后出水經(jīng)紫外消毒設備后合格排放。泥污定時主動外排至污泥池。
⑤污泥池污泥定時外運處理或用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。污泥池內(nèi)污泥通過疊螺脫水機進行脫水處理后，壓成泥餅，外運做有機肥處理。
疊螺式污泥脫水機
?、拚滋幚砉に囋O有應急體系，當呈現(xiàn)污水不合格時，污水通過管道排放至調(diào)理池重新處理，以保證污水合格后排放。
通過處理后的生產(chǎn)廢水能夠滿足《污水排入鄉(xiāng)鎮(zhèn)下水道水質規(guī)范》(GB/T31962-2015)B級規(guī)范(COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L)的要求，綜合廢水中 CODCr 和 NH3-N 排放量分別為 2.26t/a 和 0.20t/a，經(jīng)市政污水管網(wǎng)進入鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠會集處理，到達《鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放規(guī)范》(GB18918-2002)一級 A 規(guī)范后排放。
紫薯生產(chǎn)廢水的管理工藝為“預處理+溶氣氣浮機+A²/O生化處理技能”。依據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技能規(guī)范食物制作工業(yè)—便利食物、食物及飼料添加劑制作工業(yè)》(HJ1030.3-2019)，綜合污水處理站的可行技能為：預處理——粗(細)格柵;豎流或輻流式沉積、混凝沉積;氣浮;生化處理——升流式厭氧污泥床(UASB);內(nèi)循環(huán)厭氧反響器或水階段化技能;厭氧濾池(AF);活性污泥法;氧化溝及其各類改型工藝;生物觸摸氧化法;序批式活性污泥法(SBR);缺氧/好氧活性污泥法(A/O 法);厭氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2 /O);膜生物反響器(MBR)法;紫薯加工廢水選用該工藝設備處理滿足要求。
